使用硅酮密封胶时，有可能遇到脱落、断裂或者不能完全固化等问题。究其原因，与操作方法有着直接关系，操作方法不正确，直接影响固化以及性能的发挥。

　　1密封胶、 单组份产品直接用打胶枪操作即可；双组分硅酮胶则需按比例混合均匀使用。

　　2、 清理粘接物件的表面，将油污、锈迹等清理干净。必要时可以使用专业清洗剂，再用砂纸进行适当打磨，提升粘接性。

　　3、 将硅酮密封胶均匀涂抹粘接，对两个表面进行粘接时，挤出空气，避免影响固化效果。

　　5、 将多余的胶粘剂使用抹布或者纸巾擦拭干净，固化后可以用刀片清理干净。

　　3、 单组分硅酮密封胶不能在完全密封的环境中进行固化，有可能不能彻底固化。

　　硅酮密封胶的固化有环境限制，一般来说，在5~40℃的范围内，可以进行正常施工。当基材表面温度高于50℃时，请停止施工。如若在这种温度下继续施工，虽然会加快固化速度，但同时会令小分子产物不能及时排出来而形成气泡。当温度过低时，固化速度会减慢，有可能发生收缩，令胶层走形。

　　并不是所有场合都适合使用硅酮密封胶，比如长期浸水的地方、结霜或者过于潮湿、基材表面不够干净的地方都不太适合，也不容易与存有油渍的材料进行粘接。

　　选购胶粘剂时，第一眼对一系列性能进行阅读，看胶粘剂的性能是否满足使用需求。再看看储存期限，越是优质的胶粘剂，在特定环境中的储存时间越长。

　　每一批胶粘剂都有固定的生产日期，不能购买过期的产品，过期后，各方面性能有所下降，不适合长期使用。

　　将溢出来的胶粘剂拿在手里，捏捏拉拉，如果弹性与柔软性不错，说明质量不错，如果摸起来硬硬的脆脆的，有可能质量有点问题，需要提高警惕。同时观察胶体内是否有颗粒和气泡，如果有则会影响固化后胶体力学性能。